그만큼
301 스테인레스 스틸 스트립압연 공정에서 열처리를 합니다. 열처리는 냉간 압연 후 가공 경화를 제거하여 완성된 스테인리스 스틸 스트립이 지정된 기계적 기능을 달성할 수 있도록 합니다. 따라서 더 나아가 자신의 생산 및 가공을 더 잘 만족시키십시오!
스테인레스 스틸 스트립 생산에서 일반적으로 사용되는 열처리 방법은 다음과 같습니다.
일반적으로 담금질로 알려진 담금질은 오스테나이트계, 오스테나이트-페라이트계 및 오스테나이트-마르텐사이트계 스테인리스강에 관한 것입니다. 담금질은 연화 열처리 작업입니다.
열간 압연 공정의 흔적을 제거하려면 오스테나이트, 오스테나이트-페라이트 및 오스테나이트-마르텐사이트 열간 압연 스트립 강을 담금질해야 합니다. 담금질 작업은 먼저 직선로에서 스트립 강을 가열하는 것이며 가열 온도는 일반적으로 1050~1150°C이므로 강의 탄화물이 완전히 용해되고 균일한 오스테나이트 조직이 얻어집니다. 그런 다음 민첩한 냉각, 주로 수냉식. 가열 후 천천히 식히면 900~450℃의 온도 범위에서 고용체로부터 탄화물이 석출될 수 있어 입계부식에 민감한 스테인레스강이 된다.
냉간 압연 스테인레스 스틸 스트립의 담금질은 중간 열처리 또는 최종 열처리로 사용할 수 있습니다. 최종 열처리로서 가열 온도는 1100~1150°C 범위여야 합니다. 담금질은 경도 처리를 개선할 수 있는 공정입니다.
어닐링은 고온 처리 후 스테인레스 스틸 스트립을 점차 냉각시켜 원래의 경도를 약화시키는 것입니다. 마르텐사이트, 페라이트 및 마르텐사이트-페라이트 냉간 압연 스테인리스강 코일은 어닐링이 필요합니다. 어닐링은 전기 가열 또는 가스 후드 로에서 공기 또는 유지 가스로 수행됩니다. 페라이트강과 마르텐사이트강의 소둔온도는 750~900℃이다. 그런 다음 용광로 냉각 또는 공기 냉각이 수행됩니다. 어닐링 후 경도가 감소하고 재료가 생산 및 가공 기술을 더 잘 충족합니다!
냉간 처리는 마르텐사이트강, 페라이트계 마르텐사이트강 및 오스테나이트계 마르텐사이트강을 더 크게 강화하기 위해 냉간 처리가 필요합니다. 냉간 처리는 냉간 압연 또는 열처리된 스테인리스 스틸 스트립을 -40 ~ -70°C의 저온 매체에 담그고 이 온도에서 일정 시간 동안 방치하는 것입니다. 강력한 냉각(마르텐사이트 점 Ms 미만)은 오스테나이트를 마르텐사이트로 변환합니다. 내부 응력을 줄이기 위해 냉간 처리한 후 350 ~ 500 °C의 온도에서 뜨임(또는 시효)합니다. 액체 또는 고체 이산화탄소, 액체 산소, 액체 질소 또는 액화 공기가 일반적으로 냉각 매체로 사용됩니다.
스테인리스 스틸 스트립 열처리의 단점은 다음과 같습니다.
(1) 가스 부식은 스트립 표면에 검은색 점선 구덩이가 나타나는 것입니다. 강판 표면에 남아 있는 유제, 오일, 염분, 먼지 등을 세척하지 않으면 강판(로에 장시간 체류)의 일부 또는 전체 표면이 가스에 의해 부식됩니다. 고온에서는 스트립 표면의 가스 부식이 더 심각합니다.
(2) 과열, 과열되면 스트립 표면이 짙은 갈색으로 변합니다. 표면의 산화철 스케일이 떨어져도 산세척으로 세척이 쉽지 않다. 이러한 단점의 이유는 금속의 가열 온도가 너무 높거나 용광로에서의 체류 시간이 너무 길기 때문입니다. 과도한 열은 입계 부식을 일으킬 수 있습니다.
(3) 과열. 과열 시 스트립강의 표면은 밝은 회색 금속 광택을 가집니다. 산화철 스케일은 산세척 과정에서 씻어내기 어려우며 산세척 후 강판은 회색을 띤다. 가열이 불충분한 이유는 가열 온도가 낮거나 로를 통과하는 스트립의 속도가 너무 빠르기 때문입니다.
(4) Gorge 손상 산세 후 강판 표면에 쉽게 보이는 검은 점 모양의 구덩이를 말합니다. 이 단점은 롤러 테이블의 작업 표면에 스트립 표면을 손상시키는 작은 돌출부가 있다는 것입니다. 따라서 퍼니스의 롤러는 정기적으로 연마하고 교체해야 합니다.
열처리 공정은 스테인레스 스틸 스트립의 비 고용체를 강화하고 스테인레스 스틸 스트립의 가공 기능과 스틸 스트립의 자연스러운 색상을 더 잘 향상시킬 수 있습니다.
