정밀 스테인레스 스틸 스트립은 생산 또는 가공 중에 냉간 크래킹을 경험할 수 있으며, 종종 요인의 조합으로 인해 발생합니다. 다음은 몇 가지 일반적인 원인입니다. 재료 조성 : 스테인레스 스틸의 화학적 조성은 인성과 균열 저항에 영향을 미칩니다. 부적절한 합금 요소 함량은 냉간 작업 중에 브랜드가 증가하여 차가운 균열을 초래할 수 있습니다.
스테인레스 스틸 포일의 부식 및 산화 저항을 개선하는 것은 전형적으로 합금 조성, 표면 처리 또는 열처리를 변형시킴으로써 달성된다. 다음은 몇 가지 일반적인 방법입니다.
202 및 304 스테인레스 스틸 시트는 두 개의 일반적인 스테인레스 스틸 재료입니다. 그들의 주요 차이점은 구성, 속성 및 응용 프로그램에 있습니다. 아래는 자세한 비교입니다.
열속 스테인레스 스틸 코일의 주요 표면 처리 방법은 다음과 같습니다. 산세 :이 화학 반응은 스테인레스 스틸 표면에서 스케일, 녹 및 기타 불순물을 제거하여 매끄러운 표면과 개선 된 부식 저항을 초래합니다.
316 스테인레스 스틸 스트립의 품질은 일반적으로 다음과 같은 측면에서 평가 될 수 있습니다. 1. 화학 성분 분석 316 스테인레스 스틸의 주요 요소에는 철, 크롬 (CR), 니켈 (NI), 몰리브덴 (MO) 및 탄소 (C)가 포함됩니다. 316 스테인레스 스틸의 주요 특성은 높은 몰리브덴 (Mo) 함량, 일반적으로 2%와 3% 사이입니다.
표준을 준수하기 위해 321 스테인레스 스틸 코일의 화학적 조성을 테스트하려면 일반적으로 화학 분석이 필요합니다. 다음은 일반적으로 사용되는 몇 가지 테스트 방법입니다. 1. 분광 분석 원리 : XRF (X-Ray Fluorescence)는 비파괴적인 원소 분석 방법입니다. 샘플을 X- 선에 노출시켜 샘플 내에서 요소의 형광 방출을 자극합니다. 그런 다음 분광 분석은 원소 함량을 결정합니다.
