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티타늄 코일 제조 공정

2024-08-22

티타늄 코일금속 물질이며, 주요 성분은 티타늄이며, 이는 고강도, 저밀도, 우수한 내식성 및 고온 안정성의 특성을 갖는 티타늄입니다. 일반적으로 항공기, 해양 공학, 화학 장비, 의료 장비, 의료 장비 및 기타 분야의 제조에 사용되어 고강도, 부식성 및 고온 안정성에 대한 높은 요구 사항으로 응용 시나리오를 충족합니다.


제조 공정에서티타늄 코일다른 두께, 너비, 길이 및 기타 치수를 얻기 위해 핫 롤링, 콜드 롤링, 단조 등으로 처리 할 수 ​​있습니다. 또한, 티타늄 코일은 또한 분무, 전기 도금 등과 같은 표면 처리로 처리하여 부식성 및 미학을 더욱 향상시킬 수 있습니다.


그만큼티타늄 코일제조 공정은 원료 선택부터 완제품의 품질 및 제어에 이르기까지 여러 단계를 포함하는 복잡하고 섬세한 공정입니다. 각 단계는 중요합니다. 티타늄 코일의 주요 제조 공정은 다음과 같습니다. (1) 원료의 선택 및 검사는 일반적으로 고품질 티타늄 광석 또는 티타늄 스폰지의 선택 및 검사가 출발 물질로 선택되며 화학적 구성, 물리적 특성 및 순도 요구 사항이 보장됩니다. (2) 제련 과정과 정제 과정에서 제련 과정에서 온도 및 대기와 같은 매개 변수를 제어하여 불순물의 진입을 피할 필요가 있습니다. 정제는 불순물을 추가로 제거하고 순도를 향상시키는 과정입니다. (3) 연속 주조 공정 (4) 핫 롤링 프로세스 동안 온도, 압력 및 롤링 속도를 제어하여 균일 한 롤링 효과를 얻으려면 제어해야합니다. (5) 콜드 롤링 처리 이것은 차원 정확도와 표면 품질을 더욱 향상시키기위한 것이며,이 과정에서 롤링 력과 롤링 온도를 엄격하게 제어하여 티타늄 코일의 과도한 변성과 응력을 피해야합니다. (6) 열처리 및 어닐링 : 이것은 롤링 과정에서 생성 된 잔류 응력을 제거하고 티타늄 코일의 미세 구조를 개선하는 것입니다. (7) 표면 처리 및 코팅 표면을 보호 코팅으로 코팅하여 부식 저항성 및 미학을 개선시킨다. (8) 품질 검사 및 제어 화학 조성 분석, 기계적 특성 테스트, 금속 구조 관찰 등을 포함한 티타늄 코일에 대한 품질 검사를 정기적으로 수행합니다.


동시에 다른 금속에 비해티타늄 코일또한 부식성, 고강도 및 저밀도, 우수한 생체 적합성, 고온 안정성, 우수한 연성 및 가소성, 환경 보호 및 재활용과 같은 많은 독특한 장점이 있으므로 많은 분야에서 광범위한 응용 전망이 있습니다.


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