스테인리스 스틸 시트샌드 블라스팅 공정은 일반적으로 사용되는 표면 처리 방법입니다. 고속으로 스테인레스 스틸 표면에 연마제를 분무함으로써 산화물 제거, 표면 불순물을 청소하고 표면 거칠기를 개선하며 표면 접착력을 증가시키는 효과를 달성 할 수 있습니다. 이 과정은 장식 가공, 세정 가공, 표면 연마 및 기타 스테인레스 스틸 분야에 널리 사용됩니다.
스테인레스 스틸 시트 샌드 블라스팅 공정
준비
공작물을 청소하십시오 : 샌드 블라스팅 전에 표면이 있습니다스테인리스 스틸 시트기름, 녹, 먼지 및 기타 불순물을 제거하려면 먼저 청소해야합니다. 이것은 일반적으로 세제, 용매 또는 초음파 청소를 사용하여 수행 할 수 있습니다.
샌드 블라스팅 장비 및 폭발 매체를 선택하십시오. 스테인레스 스틸 시트의 표면 처리 요구 사항에 따라 적절한 샌드 블라스팅 장비 및 샌드 블라스팅 매체를 선택하십시오. 일반적으로 사용되는 샌드 블라스팅 매체는 석영 모래, 에머리, 알루미늄 모래, 유리 구슬 등을 포함합니다. 샌드 블라스팅 장비는 샌드 블라스팅 기계, 자동 샌드 블라스팅 기계, 핸드 헬드 스프레이 건 등이 포함됩니다.
샌드 블라스팅 매개 변수를 조정하십시오
샌드 블라스팅 압력 : 샌드 블라스팅 과정에서 충분한 공기 흐름과 균일 한 샌드 블라스팅을 보장하기 위해 샌드 블라스팅 기계의 공기압을 조정합니다.
샌드 블라스팅 각도 : 스프레이 건의 각도를스테인리스 스틸 시트샌드 블라스팅 효과를 균일하게 만듭니다.
샌드 블라스팅 거리 : 샌드 블라스팅 동안 노즐과 공작물 표면 사이의 거리는 일반적으로 10 ~ 30 센티미터입니다. 거리가 너무 멀리면 샌드 블라스팅 효과가 영향을 받고 거리가 너무 가까워지면 표면 손상이 발생할 수 있습니다.
샌드 블라스팅 작업
샌드 블라스팅 시작 : 샌드 블라스팅 장비를 시작하고 샌드 블라스팅 매체를 스테인리스 스틸 시트 표면에 골고루 뿌립니다. 스프레이 건은 샌드 블라스팅 과정에서 균일 한 표면 마무리를 보장하기 위해 지속적으로 움직여야합니다. 폭파 시간과 압력은 표면의 거칠기에 영향을 미칩니다.
표면 처리 : 샌드 블라스팅 후, 스테인레스 스틸 표면이 더 거칠어지고 표면 산화물 층이 제거되어 더 나은 장식 효과를 달성하거나 후속 가공을위한 더 나은 접착력을 제공합니다.
검사 및 트림
표면 품질 확인 : 샌드 블라스팅이 완료된 후 스테인리스 스틸 플레이트의 표면이 매끄럽고 명백한 결함이없고 누출이 없으며 과도한 마모가 있는지 확인해야합니다. 샌드 블라스팅 효과가 설계 요구 사항을 충족하는지 확인하십시오.
드레싱 : 필요한 경우 더 미세한 연마제로 트리밍을 수행하여 표면의 균일 성과 마감재를 더욱 향상시킬 수 있습니다.
청소 및 후 처리
잔류 연마제 청소 : 샌드 블라스팅 과정에서 일부 연마제는 공작물 표면을 준수 할 수 있으며 공기 건, 브러시 또는 깨끗한 물로 완전히 제거해야합니다.
방지 처리 : 샌드 블라스트 스테인레스 스틸 시트가 오랫동안 환경에 노출되면, 일부 작은 산화물 층이 표면에 형성 될 수 있으며 적절한 방지 방지 처리가 필요합니다. 녹 방지 오일 또는 화학 통행을 스프레이하는 것을 고려할 수 있습니다.
완제품을 확인하십시오
품질 검사 : 샌드 블라스트 스테인리스 스틸 시트에서 최종 품질 검사를 수행하여 표면 처리 효과가 예상 요구 사항을 충족하도록합니다. 장식적인 샌드 블라스팅 인 경우 표면에 균일 성, 광택 등이 있는지 확인하십시오.
따라서,스테인리스 스틸 시트샌드 블라스팅 공정은 고속 연마제를 스프레이하여 스테인레스 스틸 표면의 먼지, 산화물 층, 버 및 기타 불순물을 제거하여 표면 품질을 개선하고 장식, 청소, 거칠기 개선 등의 목적을 달성합니다. 전체 프로세스는 각 단계에 최종 결과에 중요한 영향을 미칩니다.
