제조 공정스테인레스 스틸 포일어렵다. 주요 어려움은 다음과 같습니다.
재료의 연성 : 스테인레스 스틸 자체는 경도와 강도가 높기 때문에 가공 중에 연성이 나빠서 특히 얇은 호일이 제조 될 때, 깨지거나 부러 뜨리기 쉽습니다. 따라서, 재료의 연성 및 가소성을 보장하기 위해 생산 공정에서 적절한 온도 및 압력 제어가 필요하다.
얇은 제어의 어려움 : 스테인레스 스틸 포일의 두께는 일반적으로 0.01mm 미만이며 생산 공정에서 매우 정확한 제어가 필요합니다. 약간의 편차는 호일의 품질과 성능에 영향을 미칩니다. 이 요구 사항을 달성하기 위해서는 정확한 롤링 프로세스가 종종 필요하며 롤링 장비 및 프로세스 매개 변수의 조정은 매우 정확해야합니다.
표면 결함 문제 : 두께 이후스테인레스 스틸 포일매우 얇은 표면 결함 (예 : 흠집, 덴트, 산화물 층 등)은보다 쉽게 볼 수있어 제품의 외관과 성능에 영향을 미칩니다. 생산 공정에서 청결, 윤활 조건 및 롤러 표면 품질과 같은 제어 요소가 핵심입니다.
고온 가공 문제 : 스테인레스 스틸 포일의 생산 공정은 일반적으로 고온 열처리가 필요하며, 이는 스테인레스 스틸 재료의 산화, 변형 또는 치수 불안정성을 유발할 수 있습니다. 따라서 생산 공정에서 온도 제어 및 대기 보호가 매우 중요합니다.
재료 경화 : 롤링 공정 중에, 냉간 작동으로 인해 스테인레스 스틸이 강화되어 재료의 가공성이 떨어집니다. 이 문제를 해결하기 위해서는 일반적으로 재료를 부드럽게하기 위해 어닐링이 필요하지만 어닐링 과정의 제어도 어렵고 온도, 시간 및 대기와 같은 요인을 정확하게 제어해야합니다.
비용 관리 : 스테인리스 스틸 포일의 생산 비용은 특히 고정밀 제조 및 특수 사양의 경우 높습니다. 원자재, 장비 유지 및 에너지 소비의 조달은 모두 생산 비용을 증가시킵니다. 따라서 생산 효율성 및 제어 비용을 개선하는 방법은 제조 공정에서 해결 해야하는 중요한 문제입니다.
높은 장비 요구 사항 : 스테인리스 스틸 호일을 생산하기위한 장비에는 정밀도와 안정성이 필요하며 완제품의 얇음, 표면 품질 및 균일 성을 보장하기 위해 고정밀 롤링 장비와 어닐링 용광로가 필요합니다. 장비의 높은 정밀도 및 높은 안정성은 생산의 성공에 중요합니다.
이러한 어려움으로 인해 제조업체는 프로세스를 지속적으로 최적화하고 생산 조건을 제어하며 제조 공정에서의 품질과 성능을 보장하기 위해 제조 공정에서 엄격한 품질 검사 및 조정을 수행해야합니다.스테인레스 스틸 포일.
