321 스테인레스 스틸 코일작업 경화 특성이 높고 처리 중에 거칠기, 균열 및 기타 문제가 발생하기 쉽습니다. 이러한 문제를 피하기 위해 다음과 같은 조치를 취할 수 있습니다.
1. 제어 처리 속도
작업 경화는 높은 변형 속도로 인해 발생하므로 너무 빠른 처리 속도를 피하기 위해 처리 속도를 제어해야합니다. 도구와 재료 사이의 접촉이 더 안정적이고 경화를 줄이려면 절단 속도를 적절하게 줄일 수 있습니다.
콜드 가공의 경우 과도한 압축 또는 스트레칭 비율을 피하여 국소 응력 농도를 줄입니다.
2. 올바른 도구를 선택하십시오
올바른 도구 재료와 날카로운 도구를 사용하면 재료에 대한 마찰과 열 영향을 줄이는 데 도움이됩니다. 일반적으로 사용되는 공구 재료에는 탄수화물, 고속 스틸 등이 포함됩니다.
높은 절단 성능을 유지하기 위해 과도한 도구 마모를 피하기 위해 도구를 정기적으로 확인하고 교체하십시오.
3. 적절한 절단 유체 또는 냉각
올바른 절단 유체 또는 냉각수를 사용하면 가공 중에 마찰을 효과적으로 줄이고 국소 과열을 줄이며 작업 경화의 영향을 줄일 수 있습니다. 수성 절단 유체 또는 지성 절단 유체는 종종 스테인레스 스틸을 처리 할 때 사용됩니다.
절단 유체는 온도를 줄일뿐만 아니라 표면 품질을 향상시키고 열 응력으로 인한 균열을 피할 수 있습니다.
4. 처리 매개 변수를 최적화합니다
피드 속도 : 작업 경화를 줄이기 위해 더 낮은 피드 속도를 합리적으로 선택하십시오. 과도한 공급 속도는 재료 표면에서 소성 변형을 일으켜 강화를 악화시킵니다.
깊은 절단 : 절단 깊이를 적절하게 줄이고 과도한 절단과 과도한 국소 응력을 피하십시오. 과도한 절단 깊이는 쉽게 표면 거칠기와 균열로 이어질 수 있습니다.
5. 열처리
냉간 가공 중에 과도한 온도 변화로 인해 균열이 발생할 수 있습니다. 적절한 어닐링은 재료의 내부 응력을 줄이고 가공 중에 재료의 소성을 향상시키는 데 도움이 될 수 있습니다.
처리 된 경우321 스테인레스 스틸 코일, 적절한 저온 어닐링은 경화를 줄이고, 재료의 인성과 소성을 증가시켜 균열의 위험을 줄일 수 있습니다.
6. 제어 냉각 및 온도
강화의 악화를 방지하기 위해 가공 중에 재료의 과도한 표면 온도를 피하십시오. 고속 가공 중에 과도한 열을 피하면 적절한 냉각으로 온도를 줄일 수 있습니다.
가공 중에 갑작스런 온도 변화를 피하십시오) 열 응력이 재료에 미치는 영향을 줄입니다.
7. 표면 처리
가공 된 321 스테인레스 스틸의 표면의 경우, 연삭, 연마 또는 전해질 연마와 같은 적절한 치료 후 치료를 수행 할 수 있으며, 이는 처리로 인한 표면 결함을 제거하고 표면 거칠기를 향상시킬 수 있습니다.
또한,보다 섬세한 가공 요구 사항을 위해, 외부 환경에 의한 추가 부식 및 재료 손상을 줄이기 위해 보호 필름의 표면 경화 처리 또는 코팅을 수행 할 수있다.
8. 과잉 형성을 피하십시오
깊은 드로잉 또는 복잡한 형성 작업의 경우 한 번에 과도한 변형을 피하십시오. 형성 작동은 필요한 모양을 점차적으로 완료하기 위해 배치로 수행 될 수 있으며, 이는 응력 집중력과 균열 생성을 줄이는 데 도움이됩니다.
9. 좋은 프로세스 계획을 유지하십시오
합리적인 프로세스 설계 및 계획을 수행하고 다른 처리 링크에 따라 다양한 기술 솔루션을 선택하여 콜드 가공으로 인한 일회성 변형 및 응력 축적을 피하십시오.
공작물 표면에 불균일이나 흠집이 없도록하십시오. 이러한 작은 결함은 후속 처리에서 확대되고 쉽게 균열이 발생합니다.
위의 조치를 취함으로써 표면 거칠기와 균열의 문제321 스테인레스 스틸 코일처리 중에 효과적으로 감소 할 수 있으며 처리 품질 및 효율성을 향상시킬 수 있습니다.
