고강도 스테인레스 스틸 포일

대부분의 스프링, 접점 및 다이어프램 부품은 합금과 아무 관련이 없는 이유로 실패합니다. 도면에서 단단함을 요구할 때 스트립이 부드러워졌습니다.고강도 스테인레스 스틸 포일Qihong의 제품은 중국 닝보에서 냉간 압연 및 조질 압연된 후 슬릿 가장자리의 두께가 0.01mm ~ 0.30mm이고 너비가 1.5mm ~ 600mm인 301, 304 및 316L로 공급되므로 스탬퍼는 첫 번째 코일과 200분의 1 코일에서 동일한 탄성 회복을 얻습니다.

• 등급 301 / 304 / 316L / 631
• 두께 0.01~0.30mm
• 성미 1/2H – H
• 폭 1.5 – 600mm
• 공차 ±0.0005mm
• 시험 코일 5~20kg

강력한 디자인

얇은 게이지에서 강도는 용융 결정이 아닌 롤링 결정입니다. 301의 0.05mm 스트립은 밀을 어닐링하여 쉽게 형성할 수 있거나 1/2H, 3/4H 및 H를 통해 압연하여 이미 모양을 유지할 수 있도록 전달할 수 있습니다. 두 번째 옵션은 대부분의 스프링 및 접점 제조업체에 실제로 필요한 옵션이며, 이것이 바로 이 시리즈가 템퍼 1등급과 2등급으로 인용되는 이유입니다.

1. 항복 강도는 어닐링된 조건보다 훨씬 높아지므로 더 얇은 단면이 동일한 하중을 전달하고 완성된 부품의 무게는 더 가볍습니다.
2. 탄성 회복이 반복 가능해지기 때문에 스트립은 생산 과정에서 조금씩 늘어나는 대신 프레스 스트로크를 할 때마다 동일한 모양으로 돌아옵니다.
3. 반복적인 굽힘으로 인해 피로 수명이 향상되는데, 이는 생존을 위해 접촉 스프링이나 리드 스트립을 구입하는 의무입니다.
4. 편평함은 장력 하에서도 유지되므로 좁은 슬릿 코일은 모서리 이탈이나 캠버 드리프트 없이 고속 프레스를 통과합니다.

패스 일정, 압연 방향 및 어닐링 온도는 재고 목록에서 선택하는 것이 아니라 주문별로 고정되어 있으므로 샘플에서 검증된 기계적 특성은 생산 시에도 얻을 수 있는 특성입니다. 그게 바로 주문의 핵심이에요고강도 스테인레스 스틸 포일일반적인 소프트 코일 대신.

등급 및 성미

등급은 내식성과 자기적 특성을 설정합니다. 성격은 힘을 결정합니다. 둘 다 주문서에 기재해야 하며, 하나가 다른 하나를 대신할 수는 없습니다.

1. 301— 스프링 및 접촉 부품의 주력 제품. 냉간 감소로 가장 큰 강도를 얻고 1/2H에서 H까지 실행되며 클립, 스프링, 단자 및 배터리 탭에 일상적으로 사용됩니다.
2. 304- 내식성 및 비자성 거동이 피크 강도보다 중요한 심, 개스킷, 스크린 및 차폐용으로 1/2H까지 어닐링된 범용 오스테나이트 등급입니다.
3. 316L— 몰리브덴 베어링 및 저탄소. 염화물, 화학 및 의료 접촉과 입계 부식 위험이 있는 용접 조립에 선택됩니다. 어닐링 인장 강도는 ≥40% 신장률에서 ≥520 MPa로 지정됩니다.
4. 631(17-7PH)- 석출 경화. 부드러운 상태에서 성형한 후 과도한 냉간 감소로 인한 잔류 응력을 견디지 않고 고강도로 시효 처리해야 하는 부품에 사용됩니다.
5. 201, 430 및 904L— 또한 비용 중심, 약간 부식성 및 매우 공격적인 작업에 대해 동일한 라인에 적용되었습니다.

등급과 템퍼는 함께 인용되므로 유용한 입력은 등급 이름 자체가 아니라 도면의 강도 요구 사항과 성형 경로입니다. 그 방법은고강도 스테인레스 스틸 포일이상적인 데이터시트 대신 실제 언론과 일치합니다.

명세서

아래 범위는 공장의 일반적인 생산 창입니다. 부품이 외부에 있는 경우 유지될 수 없는 공차를 고려하여 설계하기 전에 문의하십시오.

모든 코일은 배치에 첨부된 두께 및 평탄도 기록과 함께 공장을 떠납니다.고강도 스테인레스 스틸 포일표면의 시각적 인상보다는 측정 가능한 숫자에 따라 정렬됩니다.

처리 지원

잘못된 너비나 가장자리 상태로 도착한 재료는 가격을 절약하는 것보다 스크랩 비용이 더 많이 들기 때문에 슬리팅 및 가장자리 작업은 제3자에게 전달하는 대신 내부에서 수행됩니다.

1. 버(Burr) 없는 가장자리, 너비 및 캠버를 라인에서 확인하여 1.5mm까지 정밀하게 슬리팅합니다.
2. 자체 디코일러를 운영하지 않는 스탬퍼를 위한 전단 및 절단 시트입니다.
3. 스풀에 공급되는 긴 연속 길이의 진동 권선.
4. 가장자리 컨디셔닝(슬릿, 디버링 또는 라운드 처리)은 고정된 기본값으로 제공되지 않고 피드 시스템에 맞게 선택됩니다.
5. 표면 마감 및 성질은 창고 재고 목록에서 선택되지 않고 주문에 따라 설정됩니다.
6. 5~20kg의 시험 코일을 사용하면 대량 주문 전에 프레스 시험을 완료할 수 있으며 생산 주문과 동일한 일정에 따라 실행됩니다.

압연, 어닐링, 슬리팅 및 테스트는 Ningbo High-Tech Zone의 동일한 공장에서 진행됩니다. 이것이 바로 Ningbo High-Tech Zone의 폭, 성질 및 마감이고강도 스테인레스 스틸 포일일치하는 주문 확인을 받게 됩니다. 변경 사항은 조용히 대체되지 않고 다시 인용됩니다.

그것이 맞는 곳

부드러운 스트립이 변형되고 두꺼운 시트가 물리적으로 맞지 않는 얇은 게이지, 제어된 성질 및 일관된 평탄도가 구성 요소에 적합합니다.

1. 접촉 스프링, 클립, 리드 스트립 및 커넥터 단자.
2. 다이어프램, 심, 개스킷 및 밀봉 디스크.
3. 새로운 에너지 어셈블리의 배터리 탭, 전류 수집기 및 셀 하드웨어.
4. 정밀 전자 장치의 EMI 차폐 및 광 차단 층.
5. 의료용 마이크로 부품, 센서 라이닝 및 수술 기구 부품.
6. 항공우주 및 계측 분야의 열 차폐 및 경량 구조 랩입니다.

부식 방지가 먼저, 성질이 두 번째, 게이지가 마지막입니다. 이러한 결정 순서는 고객이 사양이 아닌 도면을 보낼 때마다 당사 엔지니어가 따르는 것입니다.고강도 스테인레스 스틸 포일.

문서화된 품질

데이터시트는 하나의 주장입니다. 테스트 기록은 증거입니다. 새로운 자재 소스를 감사하는 구매자는 일반적으로 두 번째 소스를 원하며, 이것이 바로 여기에서 검사가 배송 시 추가되지 않고 프로세스에 기록되는 이유입니다.

1. 재료가 공장으로 방출되기 전에 불순물 원소에 대한 유입 슬래브 검사.
2. 두 끝 부분의 부분 검사가 아닌 전체 코일 길이에 걸쳐 인라인 마이크로미터 두께 스캐닝.
3. 긁힘, 롤 자국 및 산화물에 대한 표면 결함 검사.
4. 출하 전 두께, 평탄도, 염수 분무 저항성 및 피로 거동을 일괄 샘플링합니다.
5. 각 생산 배치마다 발행된 재료 테스트 인증서 요청 시 제3자 공장 검사가 준비됩니다.
6. 장거리 해상 운송을 위해 지정된 수출 포장으로 운송 습도가 위험할 경우 진공 포장을 사용할 수 있습니다.

배치 추적성은 다음과 같은 이점을 제공합니다.고강도 스테인레스 스틸 포일배송 후 감사가 가능하므로 분쟁이 있는 로트를 인수로 해결하는 대신 롤링 패스, 어닐링 주기 및 검사 기록을 추적할 수 있습니다.

FAQ