두께 측정316L 스테인레스 스틸 코일품질과 표준 사양 준수를 보장하는 중요한 단계입니다. 다음은 일반적으로 사용되는 몇 가지 두께 측정 방법입니다.
1. 초음파 두께 측정기 측정
원리: 초음파 두께 측정기는 초음파 신호의 전파 시간을 사용하여 재료의 두께를 측정합니다. 초음파는 한쪽에서 재료로 전달되고 반사를 통해 센서로 되돌아옵니다. 재료의 두께는 전파 시간을 기준으로 계산됩니다.
적용 가능성: 금속 및 기타 단단한 재료, 특히 스테인리스강과 같이 두께 측정 요구 사항이 높은 재료에 적용 가능합니다.
작업 단계:
초음파 프로브를 금속 표면에 접촉시킨 후 일정량의 압력을 가합니다.
초음파가 한쪽에서 프로브로 정확하게 반사될 수 있도록 장비를 조심스럽게 조정하십시오.
장비가 자동으로 두께를 계산하여 측정기에 표시합니다.
2. 자기 두께 측정기
원리: 자기 두께 측정기는 일반적으로 강자성 기판이 있는 금속(예: 강철)의 두께를 측정하는 데 사용됩니다. 이 장비는 자기장의 변화를 측정하여 금속의 두께를 결정합니다.
적용 가능성: 주로 강자성 재료의 측정에 적용 가능하지만 비자성 금속에는 적용할 수 없거나 특수 버전이 필요할 수 있습니다.
작업 단계:
프로브를 스테인리스 스틸 코일 표면에 놓습니다.
기기는 생성된 자기장과 측정된 재료의 두께 사이의 관계를 통해 두께 값을 계산합니다.
3. 기계식 마이크로미터
원리: 기계식 마이크로미터는 물리적 접촉을 통해 금속의 두께를 측정하므로 좁은 범위 내에서 정확한 측정에 적합합니다.
적용 가능성: 일반적으로 실험실이나 품질 검사에 사용되는 작은 범위의 두께를 측정하는 데 적합합니다.
작업 단계:
마이크로미터를 열고 측정 범위를 조정합니다.
측정 헤드를 금속 코일의 가장자리에 고정하고 마이크로미터가 금속 표면에 밀착될 때까지 핸들을 부드럽게 회전시킵니다.
두께 값을 얻으려면 마이크로미터의 눈금을 읽으십시오.
4. X선 형광 분석(XRF)
원리: X-ray 형광 분석은 X-ray를 스테인레스 스틸 표면에 방출한 후 에코의 형광 스펙트럼을 분석하여 두께를 측정합니다. 코팅 또는 코팅층 두께 측정에 적용 가능합니다.
적용 가능성: 주로 코팅 두께 측정에 사용되며 스테인레스 스틸 표면 코팅 검사에 적합합니다.
작업 단계:
X선 프로브를 측정 표면에 조준합니다.
X선을 자극하여 에코의 형광신호를 수집하면 장치가 자동으로 두께를 계산합니다.
5. 레이저 두께 측정
원리: 레이저 두께 측정은 레이저 빔을 사용하여 표면을 조명합니다.스테인레스 스틸 코일, 반사광의 시간차로 두께를 계산합니다.
적용 가능성: 금속 재료의 두께를 고정밀하고 신속하게 측정하는 데 적합하며 특히 생산 라인이나 자동화 테스트에 적합합니다.
작업 단계:
측정할 물체의 표면에 레이저 센서를 겨냥하십시오.
레이저 센서는 레이저 빔을 방출하고 반사된 빛을 수신하며, 빔의 전파 시간 차이를 계산하여 두께 값을 얻습니다.
6. 전자두께측정기
원리: 전자 두께 측정기는 일반적으로 정전 용량, 유도 및 기타 원리를 사용하여 스테인레스 스틸 코일의 두께를 측정합니다.
적용 가능성: 박층 재료, 특히 금속 시트의 빠른 온라인 측정에 적합합니다.
작업 단계:
전자두께측정기의 센서를 스테인리스 스틸 표면에 접촉시킵니다.
장비는 자동으로 두께 값을 측정하고 표시합니다.
요약하자면, 적절한 측정 방법의 선택은 측정 정확도 요구 사항, 측정 환경 및 장비 가용성에 따라 달라집니다. 산업 생산에서 일반적으로 볼 수 있는 대규모 생산 및 실시간 감지의 경우 초음파 두께 측정기와 전자 두께 측정기가 가장 일반적으로 사용됩니다. 고정밀 요구 사항이 있는 소규모 측정의 경우 기계식 마이크로미터와 레이저 두께 측정도 좋은 선택입니다.
