티타늄 코일금속 재료이며 주성분은 티타늄이며 고강도, 저밀도, 우수한 내식성 및 고온 안정성의 특성을 가지고 있습니다. 일반적으로 항공기, 해양 공학, 화학 장비, 의료 장비, 의료 장비 및 기타 분야의 제조에 사용되어 고강도, 내식성 및 고온 안정성에 대한 높은 요구 사항을 충족하는 응용 시나리오를 충족합니다.
제조 과정에서,티타늄 코일열간 압연, 냉간 압연, 단조 등으로 가공하여 다양한 두께, 너비, 길이 및 기타 치수를 얻을 수 있습니다. 또한 티타늄 코일은 스프레이, 전기 도금 등과 같은 표면 처리로 처리하여 내식성과 미적 특성을 더욱 향상시킬 수 있습니다.
그만큼티타늄 코일제조 공정은 원자재 선택부터 완제품의 품질 및 관리에 이르기까지 여러 단계를 포함하는 복잡하고 섬세한 프로세스이며 각 단계가 중요합니다. 티타늄 코일의 주요 제조 공정은 다음과 같습니다. (1) 원료 선택 및 검사 일반적으로 고품질 티타늄 광석 또는 티타늄 스폰지를 출발 물질로 선택하고 화학적 조성, 물리적 특성 및 순도 요구 사항을 보장합니다. (2) 제련 및 정련 제련 과정에서는 불순물의 혼입을 방지하기 위해 온도, 분위기 등의 변수를 제어할 필요가 있습니다. 정제는 불순물을 더욱 제거하고 순도를 높이는 과정입니다. (3) 연속주조 공정 (4) 열간압연 공정 열간압연 공정에서는 균일한 압연효과를 얻기 위해 온도, 압력, 압연속도 등을 조절해야 한다. (5) 냉간 압연 처리 이는 치수 정밀도와 표면 품질을 더욱 향상시키기 위한 것이며, 이 공정에서 압연 힘과 압연 온도를 엄격하게 제어하여 티타늄 코일의 과도한 변질과 응력을 방지해야 합니다. (6) 열처리 및 어닐링 : 압연과정에서 발생하는 잔류응력을 제거하고 티타늄 코일의 미세구조를 개선하기 위한 것이다. (7) 표면처리 및 코팅 표면에 보호코팅을 하여 내식성 및 심미성을 향상시킵니다. (8) 품질 검사 및 관리 화학적 조성 분석, 기계적 성질 시험, 금속조직 관찰 등 티타늄 코일에 대한 품질 검사를 정기적으로 실시합니다.
동시에, 다른 금속에 비해,티타늄 코일또한 우수한 내식성, 고강도 및 저밀도, 우수한 생체 적합성, 고온 안정성, 우수한 연성 및 가소성, 환경 보호 및 재활용 가능성과 같은 많은 고유한 장점을 가지고 있으므로 많은 분야에서 광범위한 응용 전망을 가지고 있습니다.
