304 스테인레스 스틸 스프링 스트립

Qihong의 과학적 관리 시스템, 숙련된 기술 팀, 완벽한 생산 및 테스트 기능 덕분에 맞춤형 304 스테인레스 스틸 스프링 스트립은 특히 다음과 같이 성능, 정밀도 및 품질 측면에서 여러 가지 이점을 제공합니다.

(I) 다양한 시나리오에 적합한 정밀한 경도 제어

고객의 처리 및 사용 요구 사항을 충족하기 위해 다양한 경도 상태를 사용할 수 있습니다. 연질 상태(어닐링 상태)는 정밀 부품의 딥 드로잉 및 복잡한 굽힘에 적합하여 성형 효과가 우수합니다. 반경질부터 초경질까지의 시리즈(1/4H, 1/2H, 3/4H, EH, SH)는 정밀 냉간경화 처리를 통해 인장강도와 탄성한계를 점차 증가시켜 스위치 스프링, 접촉부, 풀림방지 와셔 등 부품의 엄격한 탄성요구사항을 충족시켜 장기간 응력 하에서도 안정적인 성능을 보장합니다.

(II) 우수한 내식성, 다양한 환경 조건에 적응 가능

재료의 화학적 조성은 엄격하게 제어되며 크롬 함량은 18-20%, 니켈 함량은 8-10%로 유지되어 조밀하고 안정적인 크롬이 풍부한 부동태막을 형성합니다. 질산(농도 65% 이하), 각종 유기산, 알칼리성 환경에서 내식성이 우수하고 녹이 슬거나 열화가 발생하지 않습니다. 표면 마감이 높고, 벗겨짐이나 롤러 자국이 없으며, 세척 및 살균이 용이하고 식품 등급 및 의료 기기 표준을 충족하며 위생 요구 사항이 높은 환경에서도 안전하게 사용할 수 있습니다. 

(III) 극도의 치수 정확도, 가공 손실 감소

회사의 고정밀 생산 및 테스트 장비를 활용하여 304 스테인레스 스틸 스프링 스트립의 두께 공차를 ±0.005mm(정밀 등급) 이내로 제어할 수 있으며 폭 범위는 3.0mm~1219mm를 지원합니다.  가장 좁은 슬리팅 폭이 1.5mm에 달하는 정밀 슬리팅 서비스도 제공됩니다. 고정밀 레벨링 기계는 스트립 재료의 "체인 굽힘"을 효과적으로 제거하여 풀린 후에도 평평한 상태를 유지하는 데 사용됩니다. 이는 다운스트림 고속 스탬핑 및 자동화 조립의 안정성을 크게 향상시켜 가공 손실을 줄입니다.

(IV) 전체 공정 품질 관리, 추적 가능하고 신뢰할 수 있는 품질

"품질로 견고한 기반 구축"이라는 핵심 원칙을 고수하여 원자재 입고부터 완제품 배송까지 전 과정의 품질 관리 시스템을 구축했습니다. 원자재는 스펙트럼 분석을 거쳐 도착 시 구성을 확인합니다. 두께 및 너비 매개변수는 생산 중에 실시간으로 모니터링됩니다. 완성된 304 스테인리스 스틸 스프링 스트립은 ASTM A666, JIS G4313 및 ISO 9001 품질 관리 시스템 표준을 준수하는지 확인하기 위해 경도 테스트, 염수 분무 테스트 및 금속 조직 분석을 포함한 여러 테스트를 거칩니다. 제품의 각 코일에는 고유한 생산 배치 번호가 할당되어 원자재 및 생산 공정의 추적이 가능합니다. 재료 인증서와 RoHS 테스트 보고서도 제공됩니다.

제품 매개변수 테이블

제품 응용

안정적인 제품 품질과 맞춤형 서비스 기능을 갖춘 Qihong 304 스테인레스 스틸 스프링 스트립은 다양한 분야, 특히 다음 분야의 정밀 부품 제조에 널리 사용되었습니다.

(I) 전자 및 반도체 분야

휴대폰 SIM 카드 트레이 스프링, 배터리 접점, Type-C 인터페이스 단자, CPU 소켓 접점 부품 등의 제조에 사용됩니다. 안정적인 탄성과 낮은 저항 특성은 원활한 전자 신호 전송을 보장하여 정밀 전자 부품의 소형화 및 높은 신뢰성 요구 사항을 충족합니다.

(II) 자동차 및 신에너지 분야

자동차 도어 잠금 스프링, 안전 벨트 버클 스프링, 배터리 팩 완충 시트, 충전 파일 접점 등에 적합합니다. 진동 및 온도 변화와 같은 복잡한 작업 조건에서도 안정적인 성능을 유지하여 부품 내구성 및 안전성에 대한 자동차 산업의 엄격한 요구 사항을 충족합니다.

(III) 의료 및 식품분야

수술용 기구 스프링, 소독 장비 액세서리, 고급 주방용품 탄성 부품, 식품 컨베이어 부품 등에 사용할 수 있습니다. 위생 기준 및 내식성을 준수하여 의료 및 식품 가공 공정에서 안전성을 보장합니다. (IV) 산업 및 기계 분야

정밀 금형 부품, 시계 메인 스프링, 전자 스케일 센서, 화학 장비 씰 등에 적합합니다.  정확한 치수 공차와 안정적인 기계적 특성으로 기계 부품의 작동 정확도와 서비스 수명을 향상시킬 수 있습니다.

자주 묻는 질문

1. 비표준 사양으로 제품을 맞춤 제작할 수 있나요?

예. 소스 공장으로서 우리는 전문 엔지니어링 팀과 완벽한 생산 장비를 보유하고 있습니다. 고객이 제공한 도면, 샘플 또는 특정 요구 사항에 따라 특정 두께, 너비, 경도, 표면 처리 및 기타 매개변수를 사용하여 제품을 맞춤화할 수 있습니다. 우리는 OEM/ODM 서비스를 제공하며 가공 과정에서 기술적인 문제를 해결하는 데 도움을 드릴 수 있습니다.

2. 제품 재료와 테스트 표준이 일치하는지 어떻게 확인합니까?

우리는 전체 프로세스 품질 관리 시스템을 구축했습니다. 스펙트럼 분석을 통해 원자재의 구성을 검증하고, 생산 과정에서 주요 매개변수를 실시간으로 모니터링하며, 완제품은 배송 전에 여러 테스트를 통과해야 합니다. 우리는 고객 요구 사항에 따라 재료 인증서(MTC), RoHS 테스트 보고서 및 기타 문서를 제공할 수 있습니다. 각 제품 롤에는 전체 공정 추적성을 위해 고유한 생산 배치 번호가 표시되어 있습니다.

3. 제품 배송 시간과 물류 서비스는 어떻게 되나요?

우리는 표준 사양의 재고를 충분히 보유하고 있어 납품 시간이 짧습니다. 비표준 맞춤형 제품의 배송 시간은 맞춤화의 복잡성에 따라 다릅니다. 우리 엔지니어링 팀은 빠른 배송을 보장하기 위해 생산 프로세스를 최적화할 것입니다. 회사는 저장성 닝보에 위치하고 있으며 중국 전역과 북미, 유럽, 일본, 동남아시아 등 해외 시장을 포괄하는 완벽한 물류 시스템을 갖추고 있어 상품의 안전하고 적시 배송을 보장합니다.

4. 제품 표면에 긁힌 자국이 있으면 사용에 영향이 없나요?

우리는 생산 공정을 엄격하게 통제하여 표면 마감이 뛰어나고 긁힘, 벗겨짐 또는 롤러 자국이 눈에 띄지 않습니다. 특수 용도에 매우 높은 표면 품질이 필요한 경우 BA, 8K/9K 거울 표면 처리를 선택할 수 있습니다. 사소한 긁힘은 일반적으로 정상적인 작업 조건에서 사용에 영향을 미치지 않습니다. 표면에 대한 엄격한 요구 사항이 있는 경우 사전에 당사에 문의해 주시면 긁힘을 방지하기 위해 그에 따라 생산 공정을 최적화하겠습니다.