스테인레스 강판샌드 블라스팅 공정은 일반적으로 사용되는 표면 처리 방법입니다. 스테인레스 스틸 표면에 연마재를 고속으로 분사함으로써 산화물 제거, 표면 불순물 제거, 표면 거칠기 개선 및 표면 접착력 증가 효과를 얻을 수 있습니다. 이 공정은 장식 가공, 세척 가공, 표면 연마 및 기타 스테인레스 스틸 분야에서 널리 사용됩니다.
스테인레스 강판 샌드블라스팅 공정
준비
공작물을 청소하십시오. 샌드블라스팅하기 전에 표면을 청소하십시오.스테인레스 강판먼저 청소하여 기름, 녹, 먼지 및 기타 불순물을 제거해야 합니다. 이는 일반적으로 세제, 용제 또는 초음파 세척을 사용하여 수행할 수 있습니다.
샌드 블라스팅 장비 및 블라스팅 매체 선택: 스테인레스 강판의 표면 처리 요구 사항에 따라 적절한 샌드 블라스팅 장비 및 샌드 블라스팅 매체를 선택하십시오. 일반적으로 사용되는 샌드블라스팅 매체에는 석영 모래, 에머리, 알루미늄 모래, 유리 구슬 등이 포함됩니다. 샌드블라스팅 장비에는 샌드블라스팅 기계, 자동 샌드블라스팅 기계, 휴대용 스프레이 건 등이 포함됩니다.
샌드블라스팅 매개변수 조정
샌드블라스팅 압력: 샌드블라스팅 과정에서 충분한 공기 흐름과 균일한 샌드블라스팅을 보장하기 위해 샌드블라스팅 기계의 공기 압력을 조정합니다.
샌드블라스팅 각도: 스프레이 건의 모양, 크기 및 처리 요구 사항에 따라 스프레이 건의 각도를 조정합니다.스테인레스 강판샌드 블라스팅 효과를 균일하게 만듭니다.
샌드블라스팅 거리: 샌드블라스팅 중 노즐과 작업물 표면 사이의 거리는 일반적으로 10~30cm입니다. 거리가 너무 멀면 샌드블래스팅 효과에 영향을 미치고, 거리가 너무 가까우면 표면이 손상될 수 있습니다.
샌드블라스팅 작업
샌드블라스팅 시작: 샌드블라스팅 장비를 시작하고 샌드블라스팅 매체를 스테인레스 강판 표면에 고르게 뿌립니다. 균일한 표면 마감을 보장하려면 샌드블래스팅 공정 중에 스프레이 건을 지속적으로 움직여야 합니다. 분사 시간과 압력은 표면 거칠기에 영향을 미칩니다.
표면 처리: 샌드블라스팅 후 스테인레스 스틸 표면은 더 거칠어지고 표면 산화물 층이 제거되어 더 나은 장식 효과를 얻거나 후속 처리에 더 나은 접착력을 제공합니다.
검사하고 다듬기
표면 품질 확인: 샌드블라스팅이 완료된 후 스테인레스 강판의 표면이 매끄럽고, 명백한 결함이 없고, 누출이 없고, 과도한 마모가 없는지 확인해야 합니다. 샌드블라스팅 효과가 설계 요구 사항을 충족하는지 확인하십시오.
드레싱: 필요한 경우 표면의 균일성과 마감을 더욱 향상시키기 위해 더 미세한 연마재를 사용하여 트리밍할 수 있습니다.
청소 및 후처리
잔여 연마재 청소: 샌드블라스팅 과정에서 일부 연마재가 작업물 표면에 부착될 수 있으므로 에어건, 브러시 또는 깨끗한 물로 완전히 제거해야 합니다.
방청 처리: 샌드블라스트 처리된 스테인레스 강판이 오랫동안 환경에 노출되면 표면에 작은 산화물 층이 형성될 수 있으므로 적절한 방청 처리가 필요합니다. 녹을 방지하기 위해 방청유나 화학적 보호막을 뿌리는 것을 고려할 수 있습니다.
완제품 확인
품질 검사: 샌드블라스트 처리된 스테인레스 강판에 대한 최종 품질 검사를 수행하여 표면 처리 효과가 예상 요구 사항을 충족하는지 확인합니다. 장식용 샌드블라스팅인 경우 표면의 균일성, 광택 등을 확인합니다.
그러므로,스테인레스 강판샌드블래스팅 공정은 스테인레스 스틸 표면에 고속 연마재를 분사하여 먼지, 산화막, 버, 기타 불순물을 제거함으로써 표면 품질을 향상시키고 장식, 세척, 거칠기 개선 등의 목적을 달성합니다. 전체 공정에는 준비, 블라스팅 작업, 품질 검사 및 후 처리가 포함되며 각 단계는 최종 결과에 중요한 영향을 미칩니다.
