단단한 성미 스테인레스 스틸 포일

단단한 성질은 등급, 코팅 또는 마감이 아닙니다. 이는 마지막 압연 과정에서 금속 내부에 남겨진 가공 경화물이며, 누군가가 부품을 납땜하거나 경화할 때까지만 남아 있습니다.단단한 성미 스테인레스 스틸 포일Qihong의 경도는 HV로 측정되고 코일당 기록된 0.008mm에서 0.30mm 사이의 중국 닝보 공장을 떠나므로 샘플에 적격한 숫자는 팔레트에 도착하는 숫자입니다.

마지막 패스

포일 게이지에 도달하려면 긴 일련의 감소가 필요하며, 결정 격자가 회복할 시간이 없기 때문에 각 감소는 금속을 경화시킵니다. 패스 사이에 밀은 경도를 어닐링하여 다음 환원 시 가장자리에 균열이 생기지 않고 물릴 수 있습니다. 최종 패스 이후에 일어나는 일이 무엇을 얻게 될지를 결정합니다. 다시 한 번 어닐링하면 부드러워지고, 거기에서 멈추면 단단해집니다.

1. 패스 일정은 등급 및 게이지별로 설정됩니다. 스톡이 얇아지면 매번 더 많은 패스와 가벼운 바이트를 의미하므로 0.008mm 코일이 크기에 도달하기 전에 18개의 스탠드를 통과할 수 있습니다.
2. 중간 어닐링은 패스 간 연성을 복원합니다. 건너뛰거나 줄이면 게이지에 도달하기 전에 가장자리가 갈라집니다.
3. 최종 패스에서는 동일한 작업으로 게이지와 조질을 설정하므로 두께 공차와 경도가 별도로 승패하는 것이 아니라 함께 승패합니다.
4. 슬리팅, 레벨링, 되감기는 스트레스를 해소할 뿐입니다. 코일은 더 부드러워지거나 덜 평평하게 나올 수 있으며 결코 더 단단해지지 않습니다.
5. 나중에 열처리할 때마다 작업 경화가 완화됩니다. 납땜, 브레이징, 용접, 분말 코팅 경화 및 적층은 모두 재료를 국부적으로 어닐링합니다.

알아야 할 모든 것단단한 성미 스테인레스 스틸 포일한 가지 사실에서 다음과 같은 사실을 알 수 있습니다. 속성은 마지막 단계에서 상속되므로 절단, 포장, 배송 및 고객 자체 조립 프로세스를 통해 보호되어야 합니다.

경도 대 평탄도

서로 단단하고 평평하게 잡아당깁니다. 금속이 스프링백되도록 하는 잔류 응력은 또한 얇은 코일 컬, 가장자리의 웨이브, 중앙의 버클을 만듭니다. 밀은 충분한 장력과 굽힘을 사용하여 거의 모든 코일을 편평하게 만들 수 있지만 편평하게 만드는 동일한 작업으로 인해 코일이 이완되기도 합니다.

1. 코일 세트는 권선 장력과 코어 직경에 따라 결정됩니다. 작은 눈, 긴 바다 항해, 가장자리에 쌓인 코일 모두 컬을 악화시킵니다.
2. 가장자리 파동은 가장자리가 중앙보다 더 얇은 음영으로 롤링될 때 나타나는데, 이는 넓은 마스터 코일에서 가져온 좁은 재료에서 흔히 발생합니다.
3. 슬리팅을 하면 응력이 풀리므로 슬리팅 라인에 캠버가 생성됩니다. 슬리팅 전 마스터 코일이 아닌 완성된 좁은 코일에서 측정해야 합니다.
4. 텐션 레벨링을 하면 평탄도가 향상되고 약간의 경도가 소요됩니다. 도착 시 발견되지 않고 주문 시 합의되어야 하는 프로세스 결정은 얼마입니까?
5. 평탄도에는 길이 미터당 편차 밀리미터라는 숫자가 필요합니다. "좋은 평탄도"는 밀, 슬리터, 프레스 작업자와는 다른 의미이기 때문입니다.

인증서에 있는 두 개의 별도 숫자로 평탄도와 경도를 요청하고 어느 것이 이동하도록 허용되었는지 물어보십시오. 그 하나의 질문이 분리됩니다단단한 성미 스테인레스 스틸 포일팔레트에서 완벽해 보이는 재료로 점진적인 다이에서 실행되고 오후 내내 피더와 싸웁니다.

등급 사다리

경도 상한선은 합금에 속합니다. 냉간 압연은 화학적으로 허용되는 범위 내에서만 등급을 지정할 수 있습니다. 이것이 바로 동일한 조질 이름이 200, 300 및 400 시리즈에서 서로 다른 의미를 갖는 이유입니다.

1. 가능한 가장 단단한 성질이 아니라 부품이 실제로 필요한 편향 시 필요한 강도부터 시작하십시오.
2. 그런 다음 환경을 확인하십시오. 대답이 염화물, 젖음 또는 식품 접촉인 경우 성질이 변하기 전에 등급이 변경됩니다.
3. 그런 다음 성형 경로를 확인하십시오. 하나의 얕은 굴곡이 있는 부품과 드로운 컵이 있는 부품은 사양을 공유할 수 없습니다.

세 가지를 모두 일치시키면단단한 성미 스테인레스 스틸 포일희망사항이 아닌 사양 — 그리고 이것이 문의 단계에서 유용한 입력이 자체 등급 이름이 아니라 굽힘 반경이 있는 도면인 이유입니다.

명세서

아래 창은 라인이 일상적으로 실행되는 창입니다. 그 밖의 조합은 표에서 약속하는 것이 아니라 개별적으로 인용됩니다.

이런 식으로 작성하면,단단한 성미 스테인레스 스틸 포일수령 시 확인할 수 있는 숫자에 따라 도착합니다. 마이크로미터 단위 게이지, 압흔별 경도, 플레이트의 평탄도, 슬릿 코일의 캠버.

굽힘 테스트 먼저

완전 하드라고 적힌 인증서는 공장의 의도를 알려줍니다. 굽힘 테스트는 도구에서 스트립이 어떤 역할을 하는지 알려주며, 두 가지가 항상 같은 문장은 아닙니다.

1. 부품에 그려진 반경에서 결을 가로질러 샘플을 90° 구부립니다. 외부 섬유에 균열이 생기면 인증서에 명시된 대로 해당 반경에 비해 성질이 너무 높다는 의미입니다.
2. 얇은 게이지에서 HV 0.1 또는 HV 0.2 등 가벼운 하중에서 경도를 측정합니다. 무거운 압자는 호일을 통해 모루로 판독되어 금속이 아닌 테스트 장비에 속하는 숫자를 반환합니다.
3. 완성된 슬릿 코일의 캠버를 평판 위에서 측정한 미터로 확인하십시오. 피더가 보는 상태이기 때문입니다.
4. 1미터를 자르고 자유롭게 놓아둔 후 컬을 측정합니다. 이것이 첫 번째 스트로크 전에 디코일러가 곧게 펴야 하는 코일 세트입니다.
5. 반복 주문에 대한 패스 일정을 유지하십시오. 새로운 스케줄은 같은 등급, 게이지, 성질 이름이라도 새로운 재료입니다.
6. 생산 속도로 생산 도구에서 실행되는 5~20kg의 시험 코일을 검증한 후 균형을 해제합니다.

이렇게 단단하고 이렇게 얇은 재료에 대한 검사는 형식적인 것이 아닙니다. 그것이 아닌지 알 수 있는 유일한 방법이다단단한 성미 스테인레스 스틸 포일당신의 주사위의 두 번째 스테이션에서 살아남을 것입니다. 샘플 코일과 벤드 보고서는 대량 주문으로 인한 클레임 정산을 일주일 만에 정산합니다.

실패하는 곳

경질 호일은 예측 가능한 소수의 방식으로 실패하며, 모두 나중에 논쟁하는 것보다 설계하는 것이 더 저렴합니다.

1. 얕은 굽힘 너머로 형성- 외부 섬유를 늘릴 수 있는 신율은 이미 롤링에 의해 사용되었습니다. 좁은 반경은 형성되기보다는 균열이 발생합니다.
2. 성형 후 가열- 납땜, 브레이징, 용접, 분말 코팅 경화 및 적층은 모두 재료를 어닐링합니다. 경도는 돌아오지 않으며, 열심히 검증한 부품이 고객에게 소프트하게 도착할 수도 있습니다.
3. 전단되거나 펀치된 가장자리에 이어 구부러진 부분- 전단은 절단 영역에 미세 균열을 남기고 굽힘으로 인해 균열이 발생합니다.
4. 지속적인 하중을 받는 습식 염화물— 높은 잔류 응력과 염화물은 고전적인 응력-부식 쌍이며, 단단한 성질은 다른 어떤 조건보다 더 많은 잔류 응력을 수반합니다.
5. 대형 데드플랫 패널— 지지대 사이에 얇고 단단한 스톡 오일 캔이 있습니다. 부품이 광학적으로 평탄해야 하는 경우 평탄도를 지정하고 성질에 따라 달라질 수 있음을 받아들입니다.
6. 딥 드로잉 또는 3차원 부품— 이는 어닐링 스톡에 속하며 용도에 따라 나중에 경화됩니다.

이들 중 어느 것도 재료의 결함이 아닙니다. 이는 조건의 경계이며 경계를 명시하는 것은 정직하게 판매하는 것의 일부입니다.단단한 성미 스테인레스 스틸 포일kg당 가격이 아니라 성형단계와 서비스 환경에서 시작됩니다.

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