열처리를 통한 301 스테인레스 스틸 스트립 생산 공정

그만큼301 스테인레스 스틸 스트립압연 과정에서 열처리를 거칩니다. 열처리는 냉간 압연 후 가공 경화를 제거하여 완성된 스테인레스 스틸 스트립이 지정된 기계적 기능을 달성할 수 있도록 하는 것입니다. 그러니 더 나아가 자신의 생산과 가공에 더 나은 만족을 느껴보세요!
스테인레스 스틸 스트립 생산에서 일반적으로 사용되는 열처리 방법은 다음과 같습니다.
일반적으로 담금질로 알려진 담금질은 오스테나이트, 오스테나이트-페라이트 및 오스테나이트-마르텐사이트 스테인리스강에 관한 것입니다. 담금질은 연화 열처리 작업입니다.
열간 압연 공정의 흔적을 없애기 위해서는 오스테나이트, 오스테나이트-페라이트 및 오스테나이트-마르텐사이트 열간 압연 스트립강을 담금질해야 합니다. 담금질 작업은 먼저 직선로에서 조강을 가열하는 것으로, 가열 온도는 일반적으로 1050~1150°C로 강 중의 탄화물이 완전히 용해되어 균일한 오스테나이트 조직이 얻어집니다. 그런 다음 민첩한 냉각, 주로 수냉식입니다. 가열 후 천천히 냉각시키면 900~450℃의 온도범위에서 고용체로부터 탄화물이 석출될 수 있어 스테인레스강은 입계부식에 민감해진다.
냉간 압연된 스테인레스 스틸 스트립의 담금질은 중간 열처리 또는 최종 열처리로 사용될 수 있습니다. 최종 열처리로 가열온도는 1100~1150°C가 되어야 한다. 담금질은 경도 처리를 향상시킬 수 있는 공정입니다.
어닐링은 고온 처리 후 스테인레스 스틸 스트립을 점차 냉각시켜 원래의 경도를 약화시키는 것입니다. 마르텐사이트, 페라이트 및 마르텐사이트-페라이트 냉간 압연 스테인레스 스틸 코일은 어닐링이 필요합니다. 어닐링은 전기 가열로 또는 가스 후드 노에서 공기 또는 유지 가스로 수행됩니다. 페라이트강과 마르텐사이트강의 어닐링 온도는 750~900℃이다. 그런 다음 용광로 냉각 또는 공기 냉각이 수행됩니다. 어닐링 후 경도가 감소하고 재료가 생산 및 가공 기술을 더 잘 충족시킵니다!
냉간 처리는 마르텐사이트강, 페라이트 마르텐사이트강, 오스테나이트 마르텐사이트강을 더 크게 강화하기 위해 냉간 처리가 필요합니다. 냉간 처리는 냉간 압연 또는 열처리된 스테인레스 스틸 스트립을 -40 ~ -70°C의 저온 매체에 담그고 일정 시간 동안 이 온도에 방치하는 것입니다. 강한 냉각(마르텐사이트 지점 Ms 미만)은 오스테나이트를 마르텐사이트로 변태시킵니다. 내부 응력을 줄이기 위해 냉간 처리한 후 350~500°C의 온도에서 담금질(또는 숙성)합니다. 액체 또는 고체 이산화탄소, 액체 산소, 액체 질소 또는 액화 공기가 일반적으로 냉각 매체로 사용됩니다.
스테인레스 스틸 스트립 열처리의 단점은 다음과 같습니다.
(1) 가스 부식은 스트립 표면에 검은색 점선 모양의 구멍이 나타나는 현상입니다. 조강 표면에 남아있는 유제, 오일, 염분, 먼지 등을 세척하지 않으면 조강의 일부 또는 전체 표면(장시간 동안 로에 머무름)이 가스에 의해 부식됩니다. 고온에서는 스트립 표면의 가스 부식이 더욱 심각합니다.
(2) 과열시 스트립 표면이 짙은 갈색으로 변합니다. 표면의 산화철 스케일은 떨어져 나갔지만 산세로 청소하기는 쉽지 않습니다. 이러한 결점의 원인은 금속의 가열온도가 너무 높거나 로 내 체류시간이 너무 길기 때문이다. 과도한 열은 입계 부식을 일으킬 수 있습니다.
(3) 과열. 과열되면 스트립 강철 표면에 밝은 회색 금속 광택이 나타납니다. 산화철 스케일은 산세 공정 중에 씻어내기 어렵고, 산세 후 스트립 강은 회색입니다. 가열이 불충분한 이유는 가열 온도가 낮거나 로를 통과하는 스트립의 속도가 너무 빠르기 때문입니다.
(4) 협곡 손상(Gorge Damage)은 산세 후 조강 표면에 쉽게 보이는 검은 점 모양의 구멍을 말합니다. 이 단점은 롤러 테이블의 작업 표면에 작은 돌출부가 있어 스트립 표면이 손상된다는 것입니다. 따라서 퍼니스의 롤러는 정기적으로 연삭되고 교체되어야 합니다.

열처리 공정은 스테인레스 스틸 스트립의 비고체 용액을 강화하고 스테인레스 스틸 스트립의 가공 기능과 스틸 스트립의 자연스러운 색상을 더 잘 향상시킬 수 있습니다.